Реклама Google — средство выживания форумов :)
Проект TITANS начала 70-х исследовал возможность сварки толстых профилей из титановых материалов. В результате этого проекта были изготовлены две титановые сферы из титанового сплава 6Al-2Cb-1Ta-0,8Mo толщиной 1,92 дюйма. Одна сфера была отправлена в Исследовательский центр Дэвида Тейлора для всесторонних испытаний. После была установлена на DSV-2 Alvin, что увеличило его рабочую глубину с 7 500 футов (2 300 м) до 13 125 футов (4 000 м).
Другая сфера создавалась для DSV-4 Sea Cliff. Что было программой создания аппарата для эксплуатации на глубине до 20 000 футов (6 100 м). Sea Cliff оснащен титановой сферой для персонала (титановый сплав 6Al-2Cb-1Ta-0,8Mo толщиной 2,87 дюйма и диаметром около 6,5 футов).
Одна из двух полусфер Sea Cliff (DSV-4), полученная от RMI. Полусферы были выкованы из титановых пластин толщиной около 4 дюймов.
В момент получения на поверхности полусфер было много трещин, некоторые глубиной около дюйма. Трещины в процессе ковки оказались глубже, чем мы думали, и были некоторые опасения, что трещины не будут полностью удалены во время механической обработки. Полусферы были обработаны как внутри, так и снаружи до нужной формы, но были оставлены большего размера, чтобы учесть любые деформации во время сварки.
Одну из двух титановых полусфер «Морского утеса» (DSV-4) опускают чистовую комнату для сварки.
Титан толстого сечения требовал предварительного нагрева до 200 ° F перед сваркой.
Thick section titanium required a preheat of 200°F prior to welding.
Крупный план сварного соединения во время предварительного нагрева перед сваркой.
Close-up of the weld joint during preheat and prior to welding.
На этой фотографии показан автоматический процесс GTAW с горячей проволокой, используемый для соединения двух полушарий, чтобы получилась сфера. Сфера находится на поворотном столе, который вращается, пока сварочная головка неподвижна.
Сфера экипажа в механическом цехе для обратной обработки кольцевого шва перед неразрушающим контролем. Кольцевой шов был выполнен сваркой как внутри, так и снаружи сферы. Каждый проход сварки должен был пройти ультразвуковой контроль, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо загрязнений поверхности перед выполнением следующего прохода сварки. Толщина сварного шва после завершения сравнилась с толщиной сферы.
Чтобы обеспечить качество сварного шва, когда 1/3 требуемой толщины сварного шва завершалось, сфера отправлялась в механический цех, и около 1/8 дюйма сварного шва удалялось путем механической обработки, после сферу отправляли для рентгенографии сварного шва. Этот процесс повторялся до тех пор, пока не была достигнута необходимая толщина сварного шва.
После того, как все сварка и механическая обработка были завершены, вся сфера была подвергнута рентгеновскому излучению для поиска любых дефекты, которые могли стать концентраторами напряжения.