Импортозамещение?

Спор комми и купичков:


Почему надо быть тем или другим? Почему нельзя быть нормальным человеком?

На основе этих каскадов мы создали новый каскад специально для извлечения лития из модельных растворов, которые имитировали по своему составу геотермальную и морскую воду. Но когда мы перешли к масштабированию, столкнулись с технологическими проблемами. Наши молодые сотрудники дневали и ночевали в институте, ведь только что был успех, а получилось, что мы не у дел. Так что начался поиск решений технических проблем.

Надо сказать, что когда собирается творческий разносторонний коллектив с соответствующими опытом и настроем, то он может добиться чего угодно. Поэтому получилось так, что на основе экстрагентов мы создали эффективную экстракционную систему и получили невероятный эффект с селективностью, которой нет более нигде в мире. Можно сказать, что теперь мы готовы решить любую технологическую задачу и способны создать для этого демонстрационные установки.

Задачи могут быть разные. Озера, геотермальные воды, морская вода ― все они различаются по составу и для каждого источника необходимо разрабатывать свои технологические схемы. Сейчас мы сосредоточились на рассолах, но наша технология позволяет перерабатывать и минеральные источники, как, например, на Кольском полуострове или в Сибири. Но там сложность состоит в том, что нужно предварительно перерабатывать руду, вскрывать ее, а потом уже приступать к селективному извлечению.

Когда о нашей технологии узнали, появились запросы и предложения, и в частности от тех компаний, которые перерабатывают отработанные литиевые аккумуляторы. Я сразу сказал, что мы не будем пользоваться австрийской технологией, а сделаем свою, с переводом в раствор. Нам повезло ― мы начали использовать наши реагенты, большое количество которых мы наработали за это время. Некоторые из них позволили нам быстро переводить батареи в раствор, легко отделяя медь, железо и полимерные составляющие. Это предварительный результат, однако он все же позволяет нам сказать, что мы можем производить литий в любых объемах и из любых источников. Дешево! И импортонезависимо. Информация взята с портала «Научная Россия» («Научная Россия» - электронное периодическое издание)

И хотя теоретически механизмы самого эффективного способа извлечения лития из отечественных руд описал ещё ученик Курчатова профессор НИТУ «МИСиС» Владимир Кулифеев в шестидесятых годах прошлого века, ни технологии, ни материалы, из которых делали перерабатывающее оборудование, не позволяли реализовать этот процесс на экономически выгодном уровне. Поэтому сейчас приходится закупать готовые соединения лития, либо ввозить литийсодержащий концентрат из Конго и Китая. При этом качество приобретаемого сырья низкое, а транспортировка на длительные расстояния влечет за собой дополнительные расходы.

 Доцент кафедры цветных металлов и золота НИТУ «МИСиС» к.т.н. Ольга Криволапова применила теоретические наработки профессора Кулифеева к литийсодержащим отходам флюоритных месторождений (таких как принадлежащие входящей в ОК РУСАЛ Ярославской горнорудной компании крупнейшие в мире Вознесенское и Приграничное) и отработанным литий-ионным источникам тока. Возглавляемая ею команда ученых из НИТУ «МИСиС» проработала технологию кислотной переработки литийсодержащих веществ, которая оказалась вдвое дешевле существующих аналогов. Установка расположена на экспериментальном полигоне Ярославской горнорудной компании. Планируется, что промышленный процесс производства лития батарейного качества (марки ЛЭ1) запустят на отвалах месторождений Уссурийского края, где за 20 лет предложенным способом можно добыть более 40 тысяч тонн карбоната лития, а также на Завитинском месторождении (Читинская область).

 Немалую роль в том, что технология имеет шансы на успех, сыграло то, что установка работает на отечественном сырье:«Мы работаем над созданием нового производства, которое даст возможность полностью отказаться от импортного сырья, – подчеркнула руководитель проекта Ольга Криволапова. – Новая технология позволит осуществлять параллельно процессы извлечения и переработки лития и получать не только чистый литий, но и ценные продукты – соли лития, в зависимости от потребностей отечественной промышленности. Мы разрабатываем технические решения для переработки отечественного сырья, для этого мы спроектировали и создали уникальную пилотную опытно-промышленную установку. В настоящее время мы проводим лабораторные исследования влияния технологических факторов на получение металлического лития батарейного качества». Информация взята с портала «Научная Россия» (Not Found (#404)

Одним из главных российских разработчиков металлических материалов для аддитивных технологий является НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ. Разработанные в институте сплавы имеют неоспоримые преимущества перед зарубежными материалами. Это не имеющий аналогов в мире жаропрочный сплав на основе интерметаллида NiAl марки ВИН6 с рабочей температурой 1200 °С, предназначенный для изготовления высоконагруженных деталей горячего тракта газотурбинного двигателя; жаропрочный сплав на кобальтовой основе марки ВЛК1 с рабочей температурой на 100 °С выше, чем у зарубежного аналога – сплава МР1; сплав на основе алюминия марки ВАС1, превосходящий зарубежный аналог AlSi10Mg по физико-механическим свойствам до 50%; высокопрочная коррозионностойкая сталь марки ВНЛ14, обладающая значениями характеристик на 20% больше, чем у зарубежного аналога РН1.

Благодаря своим характеристикам сплавы получили широкое применение в отечественном двигателестроении. Сегодня по аддитивным технологиям в НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ организовано серийное производство деталей для двигателей ПД-14 и ТВ7-117СТ, также ведутся работы по разработке аддитивных технологий для двигателя большой тяги ПД-35 и вертолетных двигателей ВК-650В и ВК-1600В. Информация взята с портала «Научная Россия» («Научная Россия» - электронное периодическое издание)