Машиностроение России

Омский НПЗ получил новое современное оборудование для комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, разработанное и произведенное Волгограднефтемашем.
В числе поставленного оборудования ключевые элементы будущего комплекса: реакционные аппараты гидроочистки и депарафинизации, а также сепаратор высокого давления.
Новый комплекс производительностью 2,5 млн т по сырью позволит Омскому НПЗ в 2 раза повысить объемы выпуска зимних и арктических марок дизельного топлива.
Волгограднефтемаш выпускает крупногабаритные аппараты в полной заводской готовности, что позволяет значительно сократить сроки их ввода в эксплуатацию.

Завод Буровых Технологий (ЗБТ, входит в ГК «Кировский завод») разработал и начал выпуск самоходной буровой установки СБУ.19 ZBT «Стрелка» весом 4,5 тонны с регулируемой гидравликой, которая предназначена для бурения вертикальных скважин глубиной до 300 метров сплошным и кольцевым забоем, бурения с продувкой и промывкой, ударно-канатным способом, бригадой из двух человек при температурах от + 50 до -50 градусов по Цельсию.
СБУ.19 ZBT более чем на 70 процентов состоит из комплектующих российского производства, что позволило уменьшить ее стоимость почти в 3 раза по сравнению с европейским аналогом.

а украм -куй? как я понимаю -на пробу ,посмотреть.

где то с середины довольно подробный репорт про цифровую электротехнику,ну и вообще про страшное загнивание.
Замечу что тут важна колобрация десяти организаций,юрлиц ,смогли договориться и получить конечный продукт.

"Ростсельмаш" начал поставки сельхозтехники в Тунис.
В первую экспортную партию вошли протравитель семян ПСМ-25, прицепной кормоуборочный комбайн Sterh 2000, навесная роторная косилка Strige 2100 а также тюковый пресс-подборщик Tukan 1600.
"Ростсельмаш" и компания Delta Motors SA, входящая в состав одного из крупнейших холдингов в Тунисе, договорились о поставке следующей партии кормоуборочных машин.

на самарском «Авиаагрегате» до конца года заработают 11 новых станков, приобретенных в рамках государственной программы развития ОПК, на общую сумму свыше 400 млн рублей.
«Благодаря продолжающемуся переоснащению, предприятия «Технодинамики» постоянно расширяют номенклатуру производимой продукции. Уникальное высокотехнологичное оборудование значительно увеличит возможности «Авиаагрегата» по производству труднообрабатываемых крупногабаритных деталей для шассийной продукции».
В составе приобретенного оборудования пять вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, один прецизионный токарно-винторезный с УЦИ, один универсальный круглошлифовальный с ЧПУ, один горизонтальный хонинговальный с ЧПУ, два горизонтально-расточных станка с ЧПУ и винтовой компрессор для обеспечения нового оборудования сжатым воздухом.
круглошлифовальный и хонинговальный станки позволят производить высокоточную обработку крупногабаритных деталей длиной до 3 м.
Горизонтально-расточные станки объединяют в себе целый комплекс технологических возможностей, позволяющий производить обработку крупногабаритных деталей на одном станке. Раньше обработка деталей шла на целом комплексе универсального механообрабатывающего оборудования, были задействованы станки токарной, фрезерной, сверлильной и расточной группы. Переход на современные обрабатывающие центры позволит существенно сократить трудозатраты, повысив при этом качество обработки.
Для прецизионной обработки ответственных деталей токарно-винторезный станок установлен в помещении с системой поддержки микроклимата.

Как сообщила пресс-служба Группы компаний ПТПА, ОАО «Пензтяжпромарматура» разработало, изготовило и поставило для первого российского подводного кустового манифольда (подводного газового добычного комплекса, представляющего собой систему трубопроводов с запорной регулирующей и обратной арматурой и предназначеного для сбора пластовой продукции из скважин и распределения нагнетаемых флюидов ), разрабатываемого с 2017 года Санкт-Петербургским морским бюро машиностроения «Малахит» (о начале изготовления опытных образцов сообщил сайт «Сделано у нас»), технологически сложнуюю аппаратуру, а именно краны шаровые и шиберные задвижки, которые имеют увеличенную стойкость к коррозии в агрессивных средах и морской воде, а также способны работать на глубине до 500 метров.

Изготовленный Ижорскими заводами новый манифольд, являющийся частью системы подводной добычи углеводородов, с 1-го октября 2019 года представлен в рамках экспозиции ПАО «Газпром» на выставке в Санкт-Петербурге.

«ОДК-УМПО» совместно с дочерними предприятиями и ООО «Газпром Трансгаз Уфа» представило на IX Петербургском международном газовом форуме перспективный высокоэффективный газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25 для газоперекачивающих агрегатов.
если скоро пойдет в серию будет замечательно … будет нарабатываться база - опыт, знания, школа

созданный в 2010 году "Самарский Подшипник"® в короткие по меркам отрасли сроки занял заметное место на рынке России и стран СНГ. Благодаря современному оборудованию и глубоким компетенциям специалистов продукция завода отличается высокой точностью и долгим сроком службы.
Сегодня АО "Завод "Самарский Подшипник" производит подшипники качения разных конструктивных групп и типоразмеров с диапазоном от 200 до 2000 мм. современное оборудование предприятия и высокая квалификация персонала позволяют изготавливать крупногабаритные подшипники любой сложности и высокой точности, включая 5 и 6 классы.
"Костяк предприятия составляют более 150 сотрудников инженерных и рабочих специальностей . - Большинство из них имеют многолетний опыт работы в отрасли".
Линейка продукции состоит из сотни наименований: шариковые, сферические, конические, радиальноупорные подшипники.
Общая площадь предприятия составляет более 40 тыс. кв. м.. Сейчас на предприятии ведется строительство участка термической обработки деталей подшипников, оснащается оборудованием участок по производству роликов и тел качения. Ввод нового оборудования позволит заводу перейти на полный цикл изготовления продукции.
Объем производства в прошедшем году составил порядка 300 тыс. штук, при этом оборот компании превысил 700 млн рублей. В текущем году объем выпуска продукции планируется увеличить на 10%.
Завод поставляет подшипники практически во все регионы России, а также экспортирует продукцию в страны СНГ.
Огромные, полутораметровые в диаметре подшипники поставляются на заводы известного холдинга "БелАЗ" для установки в мотор-редуктор одного из самых больших в мире карьерных самосвалов.
В августе текущего года завод "Самарский Подшипник" подтвердил соответствие требованиям международного стандарта систем менеджмента качества ISO 9001:2015. В ходе аудита эксперты российского представительства международной компании TUV Thuringen eV. (Германия) высоко оценили уровень работы предприятия и профессионализм сотрудников. продукция завода имеет уникальный сертификационный знак TIC (Германия).

а вот еще от томичей

установку "Комплекс" для обработки и изменения свойсив поверхности изделий из металла сконструировали ученые томского Института сильноточной электроники (ИСЭ) СО РАН совместно со специалистами компании "Пучково-плазменные технологии". Изобретение поможет увеличить срок эксплуатации обработанных деталей и инструмента в 3-6 раз.
"Комплекс" позволяет в едином вакуумном технологическом цикле выполнять функции нескольких установок реализуя несколько способов обработки.
Оборудованием уже заинтересовались компании, выпускающие инструменты и штампы.